真空感應熔爐它的首要組件是：電爐爐體（包含熔煉設備），真空系統，電源設備，水冷卻系統，液壓系統，氣動系統，電氣操控系統，中頻電源。

首要功能：可在鍛煉進程中進行溫度丈量，取樣，夯實，調查，首要補充和合金成分調整，而不會損害鍛煉室的真空度。 一起，能夠經過充氣閥填充惰性氣體，以操控爐中的壓力和氣氛。 能夠將鑄件倒入一個或多個鑄錠中，然后裝入預熱的隔熱鑄錠模具，水冷鑄錠模具，砂箱等中，并進行離心鑄造。 根據功能方式，它分為周期性和半接連操作。

真空感應熔煉爐的熔煉工藝包 括坩堝的挑選與制備，爐料預備，熔化和精煉以及澆注等。真空感應爐

坩堝的挑選與制備

坩堝的壽命和坩堝與液態金屬相互作用直接影響設備的生產率和金屬制品的質量。通常小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結法制備坩堝較為經濟。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學性質。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩定化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可完全革除坩堝與金屬液間反響，從而可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質量。

爐料預備

真空感應熔煉用的原資料需經細心化驗和挑選，如對在真空中不易去除的磷與硫的含量加以限制;經過熔煉雖然能夠脫除質料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價格買低雜質含量的質料，從而節約真空感應凈化所需時間;同理，在運用返回料時清除氧化皮、油、脂及其他易蒸發污物。

真空感應熔煉在電磁感應進程中會產生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。首要包含真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因為在真空下熔煉簡單將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下鍛煉為低的水平，一起對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可經過蒸發去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于操控。因此經真空感應熔煉的金屬資料可明顯地提高韌性、疲勞強度、耐腐蝕功能，高溫蠕變功能以及磁性合金的磁導率等多種功能。

（以上內容全部來源于網絡，如有問題請聯系我刪除）