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真空熔煉爐是現(xiàn)在對金屬資料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱技能。該技能主要在感應熔煉爐等設備上完成，使用規(guī)模十分廣泛。
固態(tài)的金屬原資料放入由線圈環(huán)繞的坩堝中，當電流流經(jīng)感應線圈時，發(fā)生感應電動勢并使金屬爐料內部發(fā)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，跟著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達到鍛煉金屬的意圖。
在此過程中，因為整個過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因而，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金資料愈加樸實。一起在真空熔煉爐熔煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應加熱的控制，能夠調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的意圖。在熔化過程中，因為感應熔煉技能的特色，液態(tài)的金屬資料在坩堝內部因為受到電磁力的相互作用，能夠自動完成攪拌，使成分愈加均勻，這也是感應熔煉技能的一大優(yōu)勢。
與傳統(tǒng)的鍛煉相比，真空熔煉爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動強度小，具有很大優(yōu)勢。利用感應熔煉技能，澆注的合金資料雜質更少，添加的合金份額愈加合適，能夠愈加契合工藝對資料各性能的要求。
所以該爐子技能現(xiàn)在現(xiàn)已得到大規(guī)模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。因為其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程簡單控制，所鍛煉金屬成分均勻等優(yōu)點，具有很大的使用前景，近些年得到了快速的開展。
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