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錦州吉瑞特電爐有限公司
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真空感應熔煉爐鑄鐵時工藝相對安穩，調整成分便利，溫度易于控制，熔煉進程的燒損少，特別消費球墨鑄鐵與沖天爐比較，有利于獲得低硫鐵液等，并可削減環境污染，改善勞動條件，鑄件質量較為安穩，還能夠使用低價原資料。但任何事物總是具有兩重性，感應熔煉爐廠家運用ZG真空感應熔煉爐鑄鐵的消費理論中，同樣也會出現和存在一些鑄造性能缺點，這便是感應電爐常見、易發生的特異性。
（1）白口傾向增大，過冷度增加，感應電爐鐵液與沖天爐鐵液比較晶核數量較少。結論是：跟著保溫時刻延伸和熔煉（過熱）溫度的前進，鑄鐵的底子安排變異，共晶團數下降，白口深度漸增。
（2）D、E型石墨安排出現，當鐵液過熱到較高溫度并長時刻保溫時，在獲取亞共晶灰鑄鐵中，A型石墨數量極易削減，得到的鑄鐵安排中，D、E型石墨份額增加，過冷度增大。這種過冷石墨影響到機械加工的切削性能。當鑄鐵的底子安排中折出鐵素體數量增加，在出現D、E型石墨時，隨保溫時刻延伸，會影響鑄鐵的強度和硬度。
（3）鑄鐵件的縮孔及外縮陷。跟著鐵液長時刻保溫，還會出現鑄鐵鑄造缺點，除了上述的白口傾向增大和基體安排異化外，還會惹起凝結時的縮孔和外縮陷缺點，薄壁鑄件（單體鑄造活塞環）易發生邊角硬度超標或白口缺點；澆注的壁厚差較大的機械配件厚壁處簡單產陌生松、縮松或縮孔等鑄造缺點。究其發生緣由，除鐵液長時刻保溫的影響外，當然還與參加生銹的嚴峻氧化的金屬爐料有關。
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