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錦州吉瑞特電爐有限公司
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真空感應熔煉爐熔煉鑄鐵時工藝相對穩定，調整成分便當，溫度易于控制，熔煉過程的燒損少，特別消費球墨鑄鐵與沖天爐相比，有利于取得低硫鐵液等，并可減少環境污染，改善勞動條件，鑄件質量較為穩定，還能夠應用低價原資料。但任何事物總是具有兩重性，感應熔煉爐廠家運用感應電爐熔煉鑄鐵的消費理論中，同樣也會呈現和存在一些鑄造性能缺陷，這就是感應電爐常見、易產生的特異性。
（1）白口傾向增大，過冷度增加，感應電爐鐵液與沖天爐鐵液相比晶核數量較少。結論是：隨著保溫時間延長和熔煉（過熱）溫度的進步，鑄鐵的根本組織變異，共晶團數降低，白口深度漸增。
（2）D、E型石墨組織呈現，當鐵液過熱到較高溫度并長時間保溫時，在獲取亞共晶灰鑄鐵中，A型石墨數量極易減少，得到的鑄鐵組織中，D、E型石墨比例增加，過冷度增大。這種過冷石墨影響到機械加工的切削性能。當鑄鐵的根本組織中折出鐵素體數量增加，在呈現D、E型石墨時，隨保溫時間延長，會影響鑄鐵的強度和硬度。
（3）鑄鐵件的縮孔及外縮陷。隨著鐵液長時間保溫，還會呈現鑄鐵鑄造缺陷，除了上述的白口傾向增大和基體組織異化外，還會惹起凝固時的縮孔和外縮陷缺陷，薄壁鑄件（單體鑄造活塞環）易產生邊角硬度超標或白口缺陷；澆注的壁厚差較大的機械配件厚壁處容易產陌生松、縮松或縮孔等鑄造缺陷。究其產生緣由，除鐵液長時間保溫的影響外，當然還與參加生銹的嚴重氧化的金屬爐料有關。
